目に見えない厳格なヒンジ耐久性テスト - シンプルな開閉動作が品質保証の中心である理由

OhO Sunshine では、品質へのこだわりは、何を作るかだけではありません。それは私たちが何を作るかということです と。当社のスマート グラスが生産ラインで形になるずっと前から、厳格な選択プロセスがすでに進行中です。組立フロアに洗練されたロボットがあることを想像するかもしれませんが、当社の最も重要なテストの一部はラボで静かに行われ、そこで原材料をテストします。

そのようなテストの 1 つが、ヒンジ耐久性シミュレーションです。

ヒンジ用に新しい金属バッチを調達したり、新しい合金を検討したりする場合、その耐久性についてサプライヤーの言葉を単純に信じることはできません。私たち自身がそれを検証する必要があります。

ここで、当社のカスタム ビルドのテスト ジグが登場します。私たちはこれを使用して、サンプル材料とプロトタイプ ヒンジの使用寿命を延ばします。制御された条件下で機構を何千回も開閉することで、以下に関する貴重なデータを収集します。

金属疲労: 材料が弱くなったり、微小亀裂が生じたりしますか?

塑性変形: ヒンジは張力を保持していますか? それとも緩んでぐらつきますか?

コーティングの復元力: メッキや仕上げはどのようにして一定の摩擦に耐えられるのでしょうか?

このプロセスにより、規格外の材料が工場の現場に届く前に取り除くことができます。これにより、当社が承認したすべての金属合金が、メガネの信頼できる部分となる固有の強度と弾力性を備えていることが保証されます。

この方法でテストする理由

単に完成品を検査するのではなく、事前に材料をテストすることは、積極的な哲学です。これにより次のことが可能になります。

問題を見つけるだけでなく、防止する: 数千台のユニットを製造した後で重大な欠陥を発見するのはコストがかかり、非効率的です。ラボでそれを識別することで、時間とリソースを節約し、最初のユニットから一貫した品質を保証します。

信頼の基盤から構築: コアとなる構成要素はすでに検証されているため、当社の製品には絶対的な自信を持っています。これは、材料の完全性がすでに証明されているという知識のもとで、当社の最終組立ライン QC チェックが精度と機能に重点を置くことができることを意味します。

長期的な信頼性への取り組み: この方法により、ヒンジのスムーズで満足のいくクリック感が最初の機能だけでなく、今後何年にもわたって保証されるようになります。

OhO Sunshine では、真の品質は内部から徹底的に設計されるものであると信じています。それは、適切な素材を選択し、お客様の手に届くずっと前に、その素材が時の試練に耐えられることを証明することから始まります。

「品質の裏側」シリーズで次に見たいものは何ですか?コメントでお知らせください！